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　　針對Q345C方管的脫碳工藝用化學(xué)的角度去分析就是通過增大吹氧流量、降低壓力和氧槍高度可提高高碳區(qū)的脫碳速度、縮短冶煉時間。

　　原因在于在真空度小于70Pa的條件下，低碳區(qū)的攪拌強(qiáng)度對終點碳含量影響非常大，增大吹氬流量可獲得較低的碳含量，適當(dāng)延長脫碳時間能獲得更低碳含量。

　　VOD冶煉冶煉超純鐵素體不銹鋼管終點碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在100×10-6以下。

　　針對Q345C方管冶煉特點，通過脫碳熱力學(xué)和動力學(xué)分析，研究了VOD精煉工藝參數(shù)對超純鐵素體不銹鋼管脫碳速度和終點碳含量的影響，并進(jìn)行了大量工業(yè)生產(chǎn)試驗。試驗結(jié)果得出的結(jié)論是：

　　冶煉溫度對VOD的脫碳影響較大，溫度越高越有利于脫碳，但是受耐材的限制，初始溫度控制在1600～1620℃較為適宜。

　　用化學(xué)的角度去分析：由鐵變成鋼的過程就是脫碳反應(yīng)，而針對Q345C方管得脫碳過程也是一樣。具體工藝步驟如下：

　　1.　通過增大吹氧流量、降低壓力和氧槍高度可提高高碳區(qū)的脫碳速度、縮短冶煉時間。

　　2.在真空度小于70Pa的條件下，低碳區(qū)的攪拌強(qiáng)度對終點碳含量影響非常大，增大吹氬流量可獲得較低的碳含量，適當(dāng)延長脫碳時間能獲得更低碳含量。

　　3.冶煉超純鐵素體不銹鋼管終點碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在100×10-6以下。

　　4.冶煉溫度對VOD的脫碳影響較大，溫度越高越有利于脫碳，但是受耐材的限制，初始溫度控制在1600～1620℃較為適宜。